在 PPE 上可引入与环氧树脂反应的基团如胺基、羧基以及环氧基等。引入胺基或羧基虽然能使 PPE/EP 的相容性得到改善, 但是这种改性反应需在挤出设备中进行, 使工艺复杂化, 且得到的聚合物耐化学药品性不是很理想。所以, 在 PPE 上引入环氧基是比较独特和先进的方法。郑盟松等使 PPE 末端结构中的羟基( - OH)或酯基[ - O- ( C= O) - R, R 为芳香基] 经取代反应,将含有环氧基的官能团导入( 如环氧溴丙烷) , 从而得到末端含有环氧基的可交联性热固性 PPE 树脂。由于制得的改性 PPE 树脂含有环氧基, 与环氧树脂之间具有良好的相容性, 并且在交联剂和促进剂的作用下,末端改性 PPE 与环氧树脂发生交联反应, 可制出具有优良性能的覆铜板。环氧基 PPE 的制备是先进行PPE 的再分配反应, 把 P PE 的分子量调小, 而后将得到的小分子量 PPE 进行环氧化反应。
环氧基 PPE 的具体制备过程如下: 将 PPE( Mn=19772g/ mol) 溶于 100 e 的甲苯中, 然后分别加入 2, 22双( 42羟苯基) 丙烷和过氧化二苯甲酰, 在 100 e 下反应 2h, 冷却至室温后, 加入过量甲醇将产物沉淀析出,进行真空干燥, 得到 Mn 约为 3521g/ mol 的 PPE。将上述的 PPE 产物溶于甲苯中, 配成 A 液; 取一定量的KOH 溶于甲醇为 B 液。将 A 和 B 混合, 在 65 e 下反应 4h, 冷却至室温, 加入环氧溴丙烷, 在室温下反应14h; 加入过量甲醇将产物沉淀析出, 进行真空干燥,可得到末端含有环氧基的 PPE 产物。用此改性 PPE和环氧树脂聚合物制得覆铜板的介电常数与介质损耗( 1M H z) 分别为 318 和 010144。