①自由发泡（free-foaming)自由发泡是溶体一离开口模就 不受限制地自由膨胀，经过一小段时间后，再进人尺寸更大的定型 装置。自由发泡使挤出物的截面上全部形成泡孔，通过冷却使表面泡孔的增长受到一定限制，最后形成连续密度的、表面硬质适中、 平滑的制品。这种方法的优点是工艺简单，适合于生产厚度为2〜 6mm、几何形状简单、表面无光泽的制品（如管材、片材和几何 形状简单的型材等）。

''②内部发泡法（inward-foaming)、结皮发泡法或称塞卢卡法 (Celuka法）采用一个特殊、内有型芯的口模，使塑化的物料分 ''流，定型装置与口模相连，其外轮廓与口模相同。当物料被送人口 胃前的定型套中时，含有发泡剂的熔体一离开口膜就进人冷却定型 •+，在整个表面上经历快速的冷却，从而阻止表层泡孔的形成和 &出物截面上的任何胀大，从而在表面冷却形成皮层。同时，口模使其在半成品中产生的空腔被其余熔体形成的泡沫物所填

即在内部发泡。通过控制冷却强度，可获得表层厚度在0.1〜 制品壁厚大于6mm的制品。该法可生产具有复杂断面形

型材，制品具有表面光滑硬度高、芯部区域密度低的特点。

将该方法与方法①相结合，可得到一面结皮、而另一侧为自 由状态的产品。

共挤出法(coextrusion)通过一个组合机头，采用两台挤 挤出不发泡的表层和发泡的芯层，可根据需要调整两层塑料的品种或配方，使制品达到标准所要求的密度和尺寸。国内生产的芯层发泡管大部分就是采用这种工艺生产的。